Mesin Pembuat Botol Plastik untuk produksi botol dan cetak botol dari bahan PET dan PP.Unit mesin buatan Taiwan.
PET Preform adalah bahan baku yang digunakan dalam proses ini. Preform ditempatkan oleh operator pada konveyor unit mesin pemanas awal, yang kemudian mengangkutnya ke terowongan pemanas.
Setelah terowongan pemanas menyelesaikan tugasnya, preform diambil oleh operator dan dipindahkan ke unit peniup/mesin cetak botol.
Di dalam mesin peniup, preform dibentuk menjadi botol berdasarkan cetakan yang disediakan.
Pemilihan cetakan dapat dilakukan antara bahan Stainless Steel atau Aluminium Dural.
Stainless Steel adalah bahan yang lebih kuat, namun tidak disarankan untuk individu yang sering bekerja dengan berbagai desain botol, karena proses penggantian cetakan membutuhkan waktu lebih lama.
Di sisi lain, bahan Dural Aluminium lebih ringan, sehingga memudahkan mereka yang bekerja dengan berbagai bentuk dan model botol untuk mengganti cetakan.
Semi Automatic Blow Moulding Machine membuat botol berbahan PET / PP yang merupakan botol berstandard GMP untuk industri pangan.Hampir setiap industri minuman dalam kemasan selalu menggunakan kemasan botol mengingat kemudahan kemasan botol dalam proses penanganan distribusi, pemajangan di rak supermarket/toko, hingga penanganan ketika berada di tangan konsumen.
Mahalnya biaya transportasi antar propinsi / antar pulau di Indonesia, dimana pengiriman botol diperlakukan seperti pengiriman benda kosong berisi angin ... perusahaan jasa pengiriman seringkali menghitung biaya pengiriman dengan sistem volume.
Ditambah lagi harga botol berbahan PET / PP yang tidak pasti dan kecenderungan mengalami kenaikan dari waktu ke waktu.Sementara harga jual produk tidak dapat dinaikkan dengan mudah
Pemikiran ini telah membuat beberapa produsen minuman mulai berpikir untuk memproduksi / membuat botol sendiri.
Kebutuhan akan hal ini dipenuhi oleh CV Carmel Hill Machinery melalui kehadiran unit CHT-880 Semi Automatic Blow Molding Machine, yang memiliki kemampuan menghasilkan botol Real hingga 800 pcs per jam nya.
Desain botol dibuat sesuai permintaan dan keinginan masing-masing pengguna mesin.
(One heating machine & One stretching blow molding machine)
* For 1 mold x 2 cavity
* For standard cylindrical PET bottle without handle design
* Air clamping type
* Requires a worker to put the PET preform into heating machine, then take the heated preform out and put into blowing machine for blowing into bottles.
* Heating unit by infrared heating with multiple zones for temperature control
* PLC control system: DELTA, Taiwan
* Circuit break: Schneider, France
* Pneumatic valve: Festo
* Air cylinder: Taiwan brand
* Air filtration: Festo, Germany
* Not including molds and optional equipment
1. Number of cavities: 2
2. Mold base board Max. Width: 380 mm
3. Mold based board Max. Length: 430mm
4. Mold of thickness : 110~250 mm
5. Bottle neck diameter: 15~80 mm
(Standard machine parts for 1 size neck only)
6. Bottle body diameter: 30~100 mm
7. Bottle height: 50-350 mm
8. Container volume: 60~1500ml
9. Production output: 700~800 pcs/hr in case of double cavity [Depend on the worker efficiency ]
10. Heating power: 16kw
11. High pressure air consumption: 1.2m3/min.
12. Cooling water consumption: 15L/min.
13. Heating machine Size: 1.9 x 0.7 x 1.7M
14. Stretching machine Size: 1.7 x 0.65 x 1.8 M
15. Heating machine Weight: 400kg
16. Stretching machine Weight: 700kg
Mesin Pembuat Galon 13-19 Liter
Share on Twitter | Share on Facebook